詳細說(shuō)明

軋胚機前期調研

    本項目針對xx公司的軋胚機進(jìn)行變頻器+同步機進(jìn)行節能改造，現場(chǎng)共有 26 臺軋胚機，軋胚機壓榨大豆胚片作為大豆預榨工藝的主要環(huán)節，壓榨的穩定性是關(guān)鍵的考核指標，軋胚機的運行穩定性至關(guān)重要，尤其是在生產(chǎn)的高峰期，意外的停產(chǎn)將造成較大的經(jīng)濟損失，目前軋胚機采用三相異步電機，不變頻運行，使用皮帶傳動(dòng)，皮帶數量 14 根，主動(dòng)帶 輪直徑 240mm，從動(dòng)帶輪直徑 860mm，即皮帶傳動(dòng)理論傳動(dòng)比為 3.6，且皮帶長(cháng)時(shí)間工作會(huì )磨損、松弛，單臺軋胚機 1 年更換 4 次 皮帶，平均每季度需要更換 1 次皮帶

改造方案：        

基于前期的調研和分析，本項目的整體解決方案包括：1）軋胚機變頻器升級改造；2）軋胚機傳動(dòng)方式升級改造；3）軋胚機永磁同步電機改造； 

改造內容

電驅方案：

軋胚機采用 75kW 三相異步電機，效率較低，對 75kW 及以上功率段而言，永磁電機額定效率比三相 異步電機提升 2%-4%。且當軋輥端扭矩變化時(shí)，三相異步電機在 60%-120%的扭矩范圍內效率波動(dòng)在 3%-5%，而永磁電機在 60%-120%的扭矩范圍內效率波動(dòng)在 1%-2%，搭配ES500系列變頻器，進(jìn)行啟停調速，本項目將使用ES500系列變頻器對永磁電機進(jìn)行制，且后續可詳細研究各進(jìn)料格數所需的軋輥轉速，保持進(jìn)料速度與軋輥轉速相對一致，從而根據進(jìn)料格數對電機變頻調速，潛在節能空間 5%-10%。

在滿(mǎn)足軋胚機功率需求的前提下，盡可能滿(mǎn)足軋胚機運行時(shí)的過(guò)載需求，將 原有的 75kW 三相異步電機換成 110k永磁同步電機，同時(shí)搭配ES500系列132KW同意變頻器。

傳動(dòng)方式：

    現有軋胚機采用皮帶傳動(dòng)，傳動(dòng)效率低下，且長(cháng)時(shí)間工作會(huì )磨損、松弛，需要頻繁更換皮帶。行星減速機傳動(dòng)效率比皮帶傳動(dòng)提升 5%-10%，且傳動(dòng)穩定，運行壽命長(cháng)，便于維護。 綜合上述，本項目的傳動(dòng)系統改造如下，在滿(mǎn)足FR124 軋胚機終端軋輥轉速需求的前提下，將原有皮帶傳動(dòng)換成行星減速機加聯(lián)軸器傳動(dòng)，提高系統穩定性，降低維護難度。

現場(chǎng)改造圖片: